歡迎訪問新鄉市仲達塑膠官方網站!

400-850-9208

【仲達課堂—模具篇】注塑模具及其相關定義(六)

作者:長城小編 添加日期:2016-09-14 查看次數:

注塑模具維護保養步驟詳解

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,并將成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在,根據塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:

頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷,一經發現,要及時更換;

完成一個生產周期之后,要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處于好的工作狀態;

隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生產成本。

“對流道的清理應引起重視。”熱流道模具專家羅百輝表示,加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生,故而尤為重要。

因此,每個生產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,并與模具履歷表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。

4、要重視模具的表面保養,它直接影響產品的表面質量,重點是防止銹蝕。

羅百輝認為,選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務后,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物,然后風干。

禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表面。若有腐蝕性引起的銹點,要使用研磨機研磨拋光,并噴上專業的防銹油,然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存.

 

注塑螺桿使用和保養12原則:

1. 料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質材料,比如PVC,阻燃材料,玻纖添加的材料要用專業螺桿,切忌普通螺桿。

2. 如果普通機用腐蝕材料一定注意使用后用穩定材料如HDPE,HIPS等清洗置換出來。

3. 如果普通機偶爾用了玻纖料,一定注意要用高料溫、低螺桿轉速、低背壓,切記切記。

4. 注塑機啟動時候,要注塑充分預熱。料筒達到預調溫度后,Φ60mm以下的再持續保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動馬達開始螺桿相關動作。

5. 無論何種料,盡量不用溫度下限生產,比如PC料250度也湊合可以生產,ABS在185度勉強也可以做,但對螺桿不好,因為需要扭力大,且磨損嚴重。同時如果一定用下限問題則用低的螺桿轉速。

6. 每次停機超過半小時以上的,關閉落料口并清洗料筒內料,設置保溫。

7. 避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

8. 使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融,以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。

9. 避免螺桿空轉、打滑等現象。

10. 使用新塑料時,應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解,停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。

11. 避免POM與PVC同時混入料筒,在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。

12. 當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時,應檢查膠螺桿止逆環座(過膠圈、介子)是否損壞。

 

注塑機注射螺桿,好的螺桿炮筒,螺桿損壞原因及拆卸、維修方法是什么?

(1)注塑機注射螺桿 ,螺桿損壞原因

① 原料塑化時溫度低。

② 原料中混入金屬異物或原料中雜質多。

③ 螺桿空運轉時間過長。

④ 制造螺桿材料選擇不合理。

⑤ 螺桿制造精度低,螺紋工作面熱處理硬度低。

(2)注塑機注射螺桿,螺桿生產廠商的拆卸順序

螺桿拆卸時應使用專用工具,不許用重錘敲擊,具體拆卸步驟如下。

① 拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。

② 把螺桿后部鍵連接處與驅動軸分離。

③ 拆卸連接法蘭,撥動螺桿前移。

④ 當螺桿頭部露出機筒時,立即拆卸螺桿頭連接螺紋(注意:此處螺紋一般多數為左旋)。

⑤ 拆卸螺桿上的止逆環和密封環。

⑥ 拆卸下來的噴嘴、止逆環、密封環和螺桿,應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料,應放在烘箱中加熱,溫度為能使料軟化到低溫度,然后再清除殘料。

⑦ 把螺桿上的各零件組裝在一起,各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂,以方便下次拆卸。

⑧ 暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護油,包好,吊掛在通風安全處。

(3)注塑機注射螺桿,好的螺桿炮筒,螺桿生產廠商的修復與更換

① 螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡,可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。

② 螺桿的工作表面有嚴重磨損、傷痕溝較深時,應檢查分析螺桿磨損原因,排除故障,以避免再次出現類似現象,然后對較深的傷痕溝進行補焊修復。如果整個螺桿的螺紋磨損嚴重,螺桿與機筒的配合間隙增大,工作時出現熔料漏流增大、注塑量不穩定時,螺桿的螺紋外圓應熱噴涂耐磨合金,然后根據機筒內徑的實際尺寸,按零件的配合間隙要求進行螺桿磨削。

如果機筒磨損嚴重,修復后內孔直徑增大,螺桿的噴涂后修磨已經不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求,則螺桿應進行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工,應根據兩零件的配合間隙要求,參照機筒的實際內孔直徑加工。

返回頂部