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汽車配件注塑加工簡要介紹!

作者:長城小編 添加日期:2022-06-01 查看次數:

塑料化是當今國際汽車制造業的一大發展趨勢,尤其內外飾上大部分件都是塑料件。內飾塑料件大致有儀表盤配件、座椅配件、地板配件、頂板配件、方向盤配件、車門內飾件等。那么汽車配件注塑加工工藝流程及要點有哪些,下面給簡單給大家聊聊!

注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高,操作可實現自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精確,產品易更新換代,能成形狀復雜的制件,注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經冷卻固化后,得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產,是重要的加工方法之一。

塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模—填充—(氣輔,水輔)保壓—冷卻—開模—脫模等6個階段。

注塑成型工藝向著縮短注塑周期,提高生產效率方向發展,一般為了提高生產效率,在注塑模具注塑過程中采用了增加塑化能力,縮短注射時間,加快模板移動速度等,另外,還采取了有關注塑模具注射方式的改進,合模方式的改進,冷卻效率方法的改變等,其目的就是為了節約時間,縮短生產周期,增大產量。隨著經濟的逐步增長,汽車使用越來越普及,其注塑件的消耗也越來越多,對于汽車注塑件的生產工藝需要節約時間,增加產量,即提高生產效率。

汽車內飾.jpg

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